石材切割机、砂锯机、抛光机等排放出来的污水汇流到污水池,通过污水泵提升到污水速沉塔,同时加药机把药剂与自来水或处理后的污水按比例配置好后,由计量泵定量注入污水管,随同污水送入污水速沉塔。塔内污水因药液的化学絮凝作用而发生的聚合加速沉淀,悬浮液在塔内分层,上部较清澈,下部较浑浊。上层清水溢流到净水塔,下层污水(泥)间歇排放到污泥池。净水塔底部污泥长时间排放到污泥浓缩池一次。污泥池内污泥经搅拌均匀后由污泥泵提升到压滤机进行压榨过滤。污泥在压滤机各滤室内形成比较干燥的滤饼,滤饼外运填埋处理。经压滤机过滤后的清水和净水塔上部排放的清水流入储水池循环利用。 污泥处理设备经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到重力脱水区的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到泥、水分离,形成污泥滤饼排出。 1、化学预处理脱水 为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,带式压滤机使用*特的“水中絮凝造粒混合器"的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。 2.污泥脱水机重力浓缩脱水段 污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随带式压滤机滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。 3.污泥脱水机楔形区预压脱水段 重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。 4.污泥脱水机挤压辊高压脱水段 物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量降低。 物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出,通过刮泥板刮下,上下滤带分开,经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料,继续进入下一步脱水循环。 5、污泥脱水机在化工行业和选矿厂精矿脱水方面应用较广, 在尾矿脱水方面也得到大规模应用。常用的过滤技术包括真空过滤和压滤两大类,压滤多用于颗粒细和矿浆粘度高 的场合。带式压滤机占地面积小、滤饼含水量低,在尾矿脱水方面具有广阔的应用前景,我国黄金矿山已开始大量使用带式压滤机进行尾矿脱水。 6、污泥脱水机为了解决由于受粘土矿物、泥炭质岩等影响,矿浆粘稠、脱水性能差、压滤产品水分高,生产效率低的问题,改善浓密机跑浑,使后继压滤作业生产效率低,产品水分高,在浓密机中加入絮凝剂强化其脱水效果。加入技A聚丙烯酞胺后,矿泥在“桥联”作用下絮结成 团,脱水性增强,滤饼产品水分比不加药前降低了3个百分点,运输途中仍保持装车时的堆积形状,不出水、不变形,彻底 解决了途耗和环境污染问题。当聚丙烯酞胺以15g/t加入浓密机后,10min溢流澄清,缓解了自然沉淀池制约生产的矛 盾,使生产得到连续。加入药后,矿泥絮团矿浆粘度下降,滤 饼水分降低,滤饼与滤布不粘结,易脱落,缩短循环时间,提高了生产效率,同时卸料难易程度受入料浓度、入料细度影响不敏感,提高了压滤作业对入料浓度、细度的适应性,使生产效率得到提高。